车铣复合加工厂分析精密零部件阳极氧化色差原因与处理方法

精密零件加工表面处理专业厂商的机械加工厂来讲，真的是一个非常专业的问题。因为我们只专业做机械加工，而表面处理都是由专业的外协厂来完成。我们来了解一下CNC精密加工件阳极氧化处理工艺中常见的质量缺陷有哪些吧。

在实际表面处理时，由于车铣复合加工厂人员、工艺、设备、操作流程的不同导致每批产品的颜色也会存在一定的差异。主要有 色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等现象。那么，要如何解决这一问题，确保每批精密零部件的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足客户需求呢？这里我们主要来了解一下:

1、氧化皮膜厚度不均
可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
2、染色速度过快
工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
3、导电不良
可能是挂具松动造成，注意挂紧则可避免此类问题此时易产生色差，解决的办法是改进染料溶解。

以上是针对单个精密零部件本身的色差及同个产品的不同面产生色差的原因及处理方式。那不同批次产生的色差我们又要如何控制呢？就是把每一批次的处理工艺参数都数据化、标准化，比如说每一批表面处理时染液的浓度和温度以及染色时间控制在试作或前一批生产时同样的标准，就可以减少甚至是能避免批次色差的产生。