如何解决五轴CNC加工厂家生产订单延期的棘手问题

很多精密零件加工企业都会陷入这种订单延期之中，无时不刻都很难逃避掉这个现状，让很多工厂都在用那个叫做局部的效率指标在考核各个局部，也就是说要求每个环节都在提高效率和和压缩成本。用流程模型来举例，比如说五轴CNC加工类产品工厂有五个环节，ABCDE5个环节，它每个环节都要提提高效率压缩成本的时候，并且都在用局部的指标在考核他们的时候，他们会怎么干，是不是每个工序都会加大自己的那个环节生产效率，加大批量想法叫提高效率和压缩成本，但是实际情况是怎么样子呢？

若五轴精密零件加工中有五个环节，比如说某个环节速度慢。当每个环节都在提高效率，增加成本的时候，就必然会产生一个结果，是什么结果？那就是非瓶颈也在提高效率的时候，瓶颈环节并不一定能消耗完，这个时候就产生中间环节有很多，叫做在制品库存。你要知道在制品库存越多的话生产周期就会越长。

当我在考核每个环节的效率和成本的时候，当正常生产的时候，是不是每个环节每天每个小时都生产，都会没有任何异常呢？当然不对嘛，一定会有一些很多异常出现，比如说看那个某个工序在生产某个单子的时候，比如说原材料问题，设备问题，或者人员问题，这东西叫什么叫做波动。也就是每个环节在生产过程中无时不刻都会产生大量的波动，甚至客户的订单经常调整，这个时候都会产生波动，那一旦产生波动，某个单子不能继续往下做。

在传统的成本和效率的考核的驱使下，那很多工厂就把这个单子临时就停在这个地方，比如说停在这个环节。那这个过程中呢，一是本身我们各个环节加大批量提高效率，会增加很多库存，另外在生产过程中，由于这种波动是不可避，就造成的另外一部分停滞的订单，所以，精密零件加工生产线上的半成品库存非常的多，就导致了你的生产周期很长。