精密零件加工的切削工艺为何会产生切削瘤

东莞卓航精密科技一直从事CNC精密零部件加工装配，精密五金模具设计制造，五金冲压加工等。精密零件加工产品都是非标自动化上面用的，因为有的人，建议我说为什么不自己做自动化设备呢？我们认为一个人，一个企业，用心做一件事儿就行了，不能觉得什么好就去做什么，在国外企业做生意这么多年，告诉我一个道理，工匠精神，对个人，对企业和对社会，都是特别宝贵的财富一生。

今天与大家讲解下一个CNC机加工中常见的一个工艺问题：切削瘤的产生！

这个CNC精加工的时候切削量还小，进给的速度也不是那么快，为什么比粗加工的时候这个精度出走度还差？讲这个问题之前，咱们先普及一个词儿叫切削瘤。相信真正干加工的这个技术人员都不陌生，简单的说，就是切削的刀具和那个材料，进行切割的时候会产生摩擦，产生非常大的压力和阻力，形成很大的热量，让这个切屑的这个底部与道具，这个底部，热量达到了，可以融化被切削材料的这个熔点的时候产生的一种物质，不能马上被切掉，这个血结合起来带走，形成了一种很硬的这种结合物，这个就是叫切削瘤。

它没有结合起来，不能被铁屑带走，这个物质，它会附着在这个工件的表面儿和刀具的表面儿，那为什么初加工的这个铁血面儿，看不出来，而精加工的时候容易出现刮花这种现象呢？因为加工时的温度不时间不一样造成的。